Thông số kỹ thuật cho Phòng thử nghiệm ngâm theo chu kỳ dung dịch muối
I. Các thông số kỹ thuật của Phòng thử nghiệm ngâm theo chu kỳ dung dịch muối:
Nguồn điện: AC 380V, 50Hz, 5kW
Kích thước buồng sấy: 650mm × 650mm × 600mm (D × W × H)
Kích thước buồng ngâm muối: 650mm × 650mm × 400mm (D × W × H)
Phạm vi nhiệt độ hoạt động được thiết kế cho buồng sấy:
Môi trường xung quanh 8°C đến 80°C ±2°C
Độ ẩm: 50% (chỉ hiển thị được theo dõi, không được kiểm soát)
Phạm vi cài đặt thời gian: 0–999 phút
Công suất sưởi: 2 kW
Phạm vi nhiệt độ buồng ngâm muối:
20°C đến 50°C ±2°C
Phạm vi cài đặt thời gian: 0–999 phút
Công suất sưởi: 1,5 kW
| 1. Hệ thống hút ẩm lạnh | Máy nén | Máy nén kín Taikang của Pháp, | |
| Phương pháp làm mát | Làm mát bằng không khí | ||
| Van giãn nở | Van giãn nở nhiệt Danfoss được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng làm lạnh, | ||
| Van điện từ | 'Van điện từ Castelli nhập khẩu của Ý chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh rã đông và kiểm soát hướng dòng chất làm lạnh trong hệ thống lạnh' | ||
| bình ngưng | ‘Bình ngưng làm mát bằng không khí sử dụng quạt mô-men xoắn cao, tốc độ thấp, dẫn đến độ ồn thấp. Bình ngưng làm mát bằng không khí loại V còn mang lại nhiều ưu điểm hơn bao gồm công suất làm mát đáng kể, diện tích nhỏ gọn và thiết kế thẩm mỹ.’ | ||
| thiết bị bay hơi | Chiết Giang Weisheng | ||
| Bộ lọc sấy | ‘Đặc điểm của bộ lọc máy sấy Danfoss: 80% sàng phân tử 3A và 20% alumina hoạt tính. Áp suất vận hành tối đa lên tới 42 bar.’ | ||
| Nguyên lý làm lạnh | Nguyên lý hệ thống lạnh | Chu trình làm lạnh sử dụng chu trình Carnot ngược, bao gồm hai quá trình đẳng nhiệt và hai quá trình đoạn nhiệt, như sau: chất làm lạnh trải qua quá trình nén đoạn nhiệt trong máy nén đến áp suất cao hơn, tiêu tốn công và tăng nhiệt độ xả. Sau đó, chất làm lạnh trải qua quá trình trao đổi nhiệt đẳng nhiệt với môi trường xung quanh thông qua thiết bị ngưng tụ, truyền nhiệt ra môi trường xung quanh. Chất làm lạnh sau đó trải qua quá trình giãn nở đoạn nhiệt thông qua van tiết lưu, thực hiện công và giảm nhiệt độ của nó. Cuối cùng, chất làm lạnh hấp thụ nhiệt đẳng nhiệt từ vật thể có nhiệt độ cao hơn thông qua thiết bị bay hơi, do đó làm giảm nhiệt độ của vật thể được làm mát. Chu trình này lặp đi lặp lại liên tục để đạt được hiệu quả làm mát. | |
| Thiết kế hệ thống lạnh kết hợp công nghệ điều tiết năng lượng, một phương pháp hiệu quả đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận làm lạnh đồng thời cho phép điều chỉnh hiệu quả cả mức tiêu thụ năng lượng và công suất làm mát. Điều này dẫn đến chi phí vận hành hệ thống lạnh được giảm xuống mức tiết kiệm hơn. | |||
| Trong công nghệ điện lạnh, chúng tôi tự hào có các kỹ sư dày dạn kinh nghiệm với nhiều năm kinh nghiệm đã được chứng minh, cấu hình hợp lý và sản xuất công nghiệp hoàn hảo. Cốt lõi của điện lạnh nằm ở cấu hình và quy trình sản xuất. Chúng tôi tin tưởng chắc chắn rằng công nghệ của Trung Quốc sẽ không ngừng phát triển, cung cấp các sản phẩm tầm trung của Đức nhằm mang lại nhiều tiện ích hơn cho thị trường trong nước. | |||
| 2. Hệ thống điều khiển | |||||
| 2.1 Tổng quan về thiết bị | Màn hình cảm ứng màu thật Chế độ điều khiển: Giá trị có thể lập trình/cố định Có khả năng lập trình 30 bộ chương trình, mỗi bộ hỗ trợ tối đa 30 phân đoạn; Giao diện giao tiếp USB để kết nối máy tính (tùy chọn) Ngôn ngữ hiển thị: Có thể chuyển đổi giữa tiếng Trung và tiếng Anh | ||||
| 2.2 Phương pháp cắt điện có giá trị cố định | Chế độ vận hành: Chọn hoạt động theo chương trình hoặc hoạt động có giá trị không đổi Chế độ mất điện: Dừng: Dừng chương trình/giá trị không đổi; Khởi động nguội: Bắt đầu vận hành từ phân đoạn đầu tiên; Khởi động nóng: Tiếp tục hoạt động trong khoảng thời gian đoạn đang chạy trước khi mất điện Khóa: Định cấu hình khóa hoặc mở khóa đầu vào bàn phím Đèn nền: Đặt thời gian tắt đèn nền tự động | ||||
| 2.3 Màn hình hiển thị đường cong | Hiển thị đường cong vận hành nhiệt độ và độ ẩm Bấm vào để phóng to hoặc thu nhỏ biểu đồ | ||||
| 3. Hệ thống báo lỗi (Tùy chọn) | |||||
| Bảo vệ an toàn thiết bị | Studio quá nhiệt độ; ngắn mạch lò sưởi, bảo vệ quá tải, Máy nén over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Hệ thống bảo vệ rò rỉ đất Trình tự pha nguồn điện chính và bảo vệ mất pha Hệ thống bảo vệ rò rỉ đất Bảo vệ quá nhiệt quạt Mẫu quá nhiệt | ||||
| 4. Giới thiệu tóm tắt về các linh kiện điện được chọn | |||||
| Rơle nhỏ | Shanghai Chint sử dụng rơle nhỏ | ||||
| Công tắc tơ AC | Sử dụng công tắc tơ AC thương hiệu Chint | ||||
| Thiết bị trạng thái rắn | Sử dụng rơle trạng thái rắn của Shanghai Renmin Electric | ||||
| Rơle trễ thời gian | Khi ngắt kết nối nguồn, rơle sẽ bắt đầu một khoảng thời gian trễ. Sau khi đạt đến thời lượng đặt trước, rơle sẽ kích hoạt một bộ tiếp điểm bị trì hoãn | ||||
| Bộ ngắt mạch | Máy cắt điện Renmin Thượng Hải được sử dụng | ||||
| Cảm biến nhiệt độ | Cảm biến Yifan PT100 của Đài Loan được sử dụng | ||||
II. Mô tả chức năng và quy trình hoạt động
2.1. Buồng thử nghiệm ngâm dung dịch muối này được thiết kế với buồng sấy phía trên và bể chứa dung dịch muối phía dưới. Cửa vách ngăn tự động mở để duy trì độ khô và đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm ngâm nước, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm độc lập trong cả hai buồng. Buồng bên trong được làm dày 1,2mm để tăng cường khả năng chống ăn mòn của buồng làm việc. Vỏ ngoài được làm từ tấm thép carbon dày 1,5mm với lớp sơn phun hoàn thiện. Lớp cách nhiệt bằng sợi gốm siêu mịn lấp đầy khoang giữa khoang bên trong và vỏ bên ngoài để giữ nhiệt. Cả cửa buồng sấy và buồng ngâm muối đều được thiết kế bản lề trái để lấy và đưa mẫu thử thuận tiện. Khung cửa kết hợp các vòng đệm chịu nhiệt độ cao/thấp và có cửa sổ quan sát bằng kính hai lớp cường lực diện tích lớn để quan sát theo thời gian thực. Tay cầm bằng thép không gỉ tăng cường khả năng chống ăn mòn. Thùng chứa dung dịch ngâm muối được chế tạo từ thép không gỉ 316L với lớp phủ PTFE bên trong/bên ngoài.
2.2. Để thử nghiệm xen kẽ các mẫu thử giữa buồng trên và buồng dưới, một cần đẩy điện gắn trên đỉnh lò sấy sẽ nâng và hạ mẫu thử. Giá đựng mẫu, được chế tạo từ thép không gỉ 316L, chứa được sáu mẫu. Cửa vách ngăn vận hành bằng điện giữa lò sấy và buồng ngâm muối tự động đóng mở theo trình tự thí nghiệm, có thêm nút ghi đè thủ công để vận hành tạm thời.
2.3 Lớp lót bên trong buồng sấy được chế tạo từ thép không gỉ 316L. Vỏ ngoài sử dụng tấm thép cacbon được phun sơn hoàn thiện. Cửa mở sang bên trái, được trang bị dải đệm kín chịu nhiệt độ cao/thấp. Cửa sổ quan sát bằng kính cường lực lớn tạo điều kiện thuận lợi cho việc quan sát. Hệ thống sưởi ấm kết hợp các ống sưởi ấm bằng thép không gỉ bên trong. Thiết kế ống dẫn khí có tính năng xả khí ở bên phải và không khí quay trở lại qua phía bên trái. Động cơ quạt chịu nhiệt độ cao nhập khẩu đảm bảo đối lưu cưỡng bức với sự tuần hoàn khuếch tán theo chiều dọc, loại bỏ vùng chết và đạt được sự phân bố nhiệt độ đồng đều khắp buồng. Nhiệt kế điện trở bạch kim PT100 có độ chính xác cao Loại A cung cấp cảm biến nhiệt độ nhạy để có độ chính xác kiểm soát vượt trội. Giám sát độ ẩm theo thời gian thực được tích hợp (vì sấy khô bằng không khí nóng giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị hút ẩm riêng biệt, độ ẩm trong buồng vẫn duy trì 50%).
2.4. Buồng bên trong của buồng phun muối được làm từ thép không gỉ 316L. Vỏ ngoài sử dụng các tấm thép carbon được phun sơn hoàn thiện. Bể chứa dung dịch muối được chế tạo từ thép không gỉ 316L, với cả bề mặt bên trong và bên ngoài được phủ bằng PTFE hoặc được chế tạo từ vật liệu PTFE để đảm bảo khả năng chống ăn mòn. Cảm biến nhiệt độ sử dụng cảm biến điện trở bạch kim có độ chính xác cao loại A để đo trực tiếp nhiệt độ dung dịch muối. Những cảm biến này được bọc hoàn toàn bằng PTFE để ngăn phản ứng với dung dịch muối. Với yêu cầu nhiệt độ hoạt động từ 20°C đến 50°C, buồng ngâm muối kết hợp hệ thống kép: chu trình làm lạnh và chu trình gia nhiệt. Chu trình gia nhiệt sử dụng phương pháp tương tự như phương pháp được sử dụng trong lò sấy.
2.5. Điều khiển thiết bị sử dụng giao diện người-máy với lập trình PLC, cho phép vận hành theo chu kỳ theo yêu cầu thử nghiệm. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong buồng sấy và buồng ngâm muối được duy trì ở mức ±1°C. Một màn hình độ ẩm được lắp đặt trong buồng sấy để hiển thị thời gian thực độ ẩm vận hành (mặc dù độ ẩm không được kiểm soát). Cả buồng sấy và buồng ngâm muối đều có thể được khởi động hoặc dừng độc lập. Tất cả các hệ thống dây điện bên ngoài đều được trang bị ống cách điện chịu nhiệt độ cao để tránh lão hóa.
2.6. Theo yêu cầu thử nghiệm, mẫu thử được sấy khô định kỳ trong lò sấy và ngâm trong buồng ngâm muối. Trước mỗi chu kỳ, nhiệt độ vận hành của lò sấy và buồng ngâm muối được cài đặt riêng và hệ thống kiểm soát nhiệt độ tương ứng được kích hoạt. Khi các buồng đạt đến nhiệt độ làm việc cần thiết, thời gian sấy (ví dụ: 50 phút) và thời gian ngâm (ví dụ: 20 phút) sẽ được cấu hình, sau đó đưa vào và kích hoạt hệ thống kiểm soát nhiệt độ tương ứng. Khi các buồng đạt đến nhiệt độ vận hành cần thiết, hãy đặt thời gian sấy (ví dụ: 50 phút) và thời gian ngâm (ví dụ: 20 phút), cùng với số chu kỳ. Nhấn nút khởi động (trong điều kiện bình thường, giá đựng mẫu được đặt trong buồng sấy). Sau đó, các mẫu thử sẽ trải qua các chu kỳ sấy và ngâm định kỳ theo lịch trình đã được lập trình. Sau khi hoàn thành thời gian sấy khô (ví dụ: 50 phút), cửa ngăn giữa buồng sấy và buồng ngâm sẽ mở ra. Cần đẩy điện được đặt trên đỉnh buồng sau đó hạ mẫu thử vào buồng ngâm. Đồng thời, nắp ở đầu thanh đẩy bịt kín lối đi của mẫu vật, cách ly khoang trên và khoang dưới. Khi thời gian ngâm (ví dụ: 20 phút) kết thúc, cần đẩy điện sẽ nâng mẫu trở lại buồng sấy. Cửa vách ngăn trung gian sau đó sẽ tự động đóng lại, cách ly lại hai buồng. Trình tự này tạo thành một chu kỳ, lặp lại theo số chu kỳ đã đặt trước cho đến khi thử nghiệm kết thúc. Hơn nữa, thời gian để mỗi mẫu được nhấn chìm hoàn toàn hoặc được vớt lên không được vượt quá 2 phút. Ngoài ra, để đáp ứng những yêu cầu đặc biệt, thiết bị này còn được trang bị nút đóng mở riêng biệt cho cửa vách ngăn trung gian. Giá đỡ mẫu vật cũng có nút nâng tạm thời, cho phép nâng hoặc hạ mẫu vật theo yêu cầu cho nhu cầu vận hành.
